Az sem újdonság, hogy a termesztés költségtényezői közül legjelentősebbek a dolgozók munkabére és járulékai, valamint az erőgép üzemeltetéséhez szükséges anyagok költsége. Mivel a rendelkezésre álló erő- és munkagéppark jelentős változása rövid távon a gazdálkodók jelentős részénél nem, vagy csak korlátozottan jöhet szóba, arra koncentrálunk, hogy ezeknek a gépeknek az üzemeltetése hatékonyan történjen meg.

Erőgépek optimális üzemeltetése

A termelés során legfontosabb tényező, hogy a szükséges munkaműveleteket lehetőleg a növény termesztési ciklusában ideális időben tudjuk elvégezni. Minél inkább el tudjuk érni ezt a célt, annál inkább remélhetünk nagyobb termésátlagot, jobb minőséget, ami az eladáskor nagyobb bevételt eredményezhet. Ennek biztosításához elengedhetetlen a megbízhatóan, gazdaságosan működő erőgép-munkagép kapcsolat.

• Az erőgép motor és váltó összehangolása.
• A munkagép helyes munkamélységgel és fogásszélességgel stb. dolgozik.
• Az erőgépet a gazdaság munkagépparkjához illesztve választotta ki a beruházó.

Egy tapasztalt, jól képzett gépkezelő ki tudja használni a gépkapcsolatban rejlő potenciált, meg tud dolgozni a jövedelméért. A gép optimális használatát befolyásolja:

• A munkaművelethez igazított pótsúlyozás.
• A motor helyes beállítása, a fordulatszám optimális tartományban tartása.
• A váltó megfelelő üzemmódjának kiválasztása. A váltó- és hajtóműegység hatásfoka 92-96%, amely egy 300 LE-s traktor esetén 276-288 elérhető LE-t jelent. Egyes konkurens modellek 82% hatásfoka esetén ez 246 LE. A megmaradó 30-42 LE nagyobb területteljesítmény elérését teszi lehetővé:

• Ha nehéz talajmunkát végzünk, szükség van a motor felső fordulatszám-tartományára. A névleges fordulatszámról a gépkapcsolat terhelésével kell a kívánt 1800-1900 1/min fordulatra csökkenteni, ehhez kell a váltó beállításait is igazítani.
• Ha szállítást vagy könnyebb szántóföldi munkát végzünk, szükség van a nyomatékváltó gazdaságos ECO üzemmódjainak használatára is, ahol pl. sík úton haladáskor nincs szükség magas fordulatra, a szerelvény képes így is a megengedett legnagyobb sebességgel haladni, mégis az üzemanyag-fogyasztás további 2-3%-os csökkenése érhető el így.

A következő diagram azt mutatja, hogy a kezelő a gép működésére 25%-ban van hatással.

A megbízható működés feltétele a megfelelő karbantartás, a gépkapcsolat működésének figyelemmel kísérése:

• A karbantartás során ügyelni kell az előírt csereintervallumok betartására, amely általában egy üzemórahatár elérésekor pl. a szűrők, olajok stb. cseréjét írja elő, de gyakran tartalmaz egy időbeli korlátot is. A folyadékok elöregedése, kiülepedése miatt gyakran a ritkábban használt célgépek esetében az évenkénti csereelőírás lép hatályba. A friss olajok és működtetőfolyadékok egyrészről a berendezés könnyebb futását biztosítják, de a működés során keletkezett kopadékok mennyisége alacsonyabb, így a kopás mértéke is kisebb. A tiszta szűrők használata kevesebb ellenállást jelent a gép működése során. Ezek hatására észrevehető üzemeltetésiköltség-megtakarítás érhető el egy termelési ciklus során.
  • Egy eltömődő levegőszűrő, amelyet nem tisztított vagy cserélt ki a kezelő, akár 10-15% fogyasztásnövekedést és akár 10% teljesítményvesztést okozhat a tökéletlen égés miatt.
  • Az elmaradt karbantartás miatt eltömődött olajszűrő és megnövekedő belső súrlódás 2-5% fogyasztásnövekedést okozhat.
• A John Deere cég gyártmányaiban 2011-től rendszeresítette a JDLink^TM flottakövető rendszerét. Ez a rendszer lehetővé teszi, hogy az erőgép működését folyamatosan figyelemmel kísérjük. Mivel az évek során több 10000 hasonló gép került ki a John Deere gyártósorairól, a működési paraméterek összehasonlítása betekintést nyújt a gép „egészségi állapotába”: a működési paraméterek változása, a karbantartási terv követése, pl. a váltások számának összehasonlítása új lehetőségeket nyit meg előttünk. Az Expert Alert megelőző karbantartási rendszer ajánlásokat ad ki a szerződött szervizpartnereknek és ezen keresztül a tulajdonosoknak, hogy milyen módosításokat szükséges végrehajtani a gép megbízható működése érdekében. Ezek lehetnek beállítási értékek vagy az alkatrészek kopásából, elfáradásából adódó várható meghibásodások. Egy ilyen előjelzés alapján a KITE szervizszerelő kollégája tényszerű feladatleírással keresheti meg a gépet a meghibásodás bekövetkezése előtt. Ekkor konkrét javítási utasítás, a cserére váró alkatrész cikkszáma is rendelkezésre áll. Ahhoz, hogy biztosra mehessünk, a kapcsolódó interaktív tesztek segítik behatárolni a hibát, az üzemelés eltérésének mértékét. Mivel ez csökkenti a következménykárok kialakulásának esélyét, a gép leállása megelőzhető, ill. az állásidő jelentős mértékben csökkenthető, a gép a fent említett céloknak megfelelően az ideális időben tudja elvégezni feladatát, és az üzemelés és a javítás költségei is csökkennek.
  A proaktív vagy preventív szerviz akár 10-40% költségmegtakarítást is lehetővé tesz a következő tényezők figyelembevételével:
  • Karbantartási költségek: A tervezett beavatkozások 15-30%-kal olcsóbbak a sürgősségi, azonnali hibaelhárításoknál.
  • Állásidő csökkentése: A váratlan leállások minimalizálásával a kieső termelési idő 35-50%-kal is mérsékelhető.
  • Élettartam növelése: A gépek és alkatrészek élettartama 20-30%-kal növekszik. Ez az elmaradó törések, túlmelegedések következményeként észlelhető.

Munkaműveletek összekapcsolása

Jelentős megtakarítás érhető el a munkaműveletek összekapcsolásával, a gép optimális üzemeltetésével:

• Az átgondolt munkaszervezés egyik fontos eredménye a munkaműveletek összevonása, a termelési cikluson belüli menetszám csökkentése. Ezzel egyrészt lehetőség nyílik arra, hogy az erőgép kapacitását jobban kihasználjuk, a gép az optimális munkapontja közelében dolgozzon. Ez azt jelenti, hogy a motor terhelése alapján a legnagyobb teljesítményét tudja leadni, az ébredő nyomaték a csúcsérték közelében lesz, és ezen a ponton a relatív üzemanyag-fogyasztás is a legalacsonyabb. Tehát amíg egy munkaeszköz a gépet csak 40-50%-ban tudja leterhelni, szükséges kiegészítő műveletek együttes elvégzésével felemelhető az optimális értékre. Az így elvégzett művelettel a hektárra vetített fogyasztás jelentősen csökken. Járulékos előny, hogy csökken a talajtaposás mértéke is, amit a jövőben kevesebb energiával kell majd fellazítani. Ez üzemanyag-megtakarítást jelent. Egyidejűleg a csökkentett menetszám alacsonyabb bérköltséget is jelent, a kezelő költsége csak egyszer jelenik meg. Napjainkban a mezőgazdaságban jelentkező szakemberhiány és jövedelemszint mellett ez nem elhanyagolható. A megtakarítás mértéke a következő lehet:
  • A műveletek összevonásával az egy menetre eső költség 40-50%-os üzemanyag-csökkenést eredményezhet.
  • A menetszámok csökkentésével együtt a munkaidő-szükséglet 40-60%-kal mérséklődik.
  • A kevesebb nehézgép-áthaladás csökkenti a káros talajtömörödést. Emiatt a későbbi években kevesebb energiát (üzemanyagot) kell fordítani a tömörödött rétegek feltörésére.
  • Minden egyes felesleges talajmunkamenet szárítja a földet. A művelet-összevonás (pl. elmunkálóhenger a lazító után) lezárja a talajfelszínt, így megőrzi a téli/tavaszi nedvességet, ami aszályos időszakban jobb kelést és magasabb termésátlagot biztosít.
• Ezt a folyamatot segíthetik azok az agrotechnikai inputanyag-fejlesztések is, amelyek a hatóanyag hasznosulás idejének elnyújtásával lehetővé teszik pl. tápanyag-kijuttatás menetszámának csökkentését is.

Összegzésként elmondható, hogy a gyári karbantartási előírások betartása, az üzemelés körülményeinek követése és időben történő kezelése a gép optimális használatát teszi lehetővé. A munkaműveletek menetszámának csökkentése rövid- és középtávon is megtakarítást jelent az üzemeltetés költségeinek csökkentésével.

Amennyiben tanácsadásra van szüksége, a KITE Zrt. szakemberei rendelkezésére állnak műszaki, agronómiai és precíziós gazdálkodási témakörökben is. Forduljon hozzánk bizalommal!

Tapazdi Tamás, központi vevőszolgálati mérnök